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卸料器料仓堵料解决方法

时间:2022-07-28 09:56   作者:admin 点击:78 次

卸料器料仓堵料解决方法:

卸料器工作中料仓粉体起拱引起料仓堵料的原因大致可分为压缩拱、楔性拱、粘结粘附拱和气压平衡拱四种类型,料仓堵料解决方法得针对性采取有效措施。

压缩拱:通过名字就能理解出它的意思,它是粉体受到压缩而减小了空隙率,由粉体本身的强度增加而导致起拱。
楔性拱:是由于粒状物料局部力平衡所形成的起拱。
粘结粘附拱:粘结性强的物料,由于含水或吸潮或带有静电,它们不仅火上弄粘附仓壁且受到固结压力、固结时间的作用而起拱。
气压平衡拱:当回转阀因气密性不佳而向上漏泄压力较高的空气时,由于局部压力的平衡而形成的类似的压缩拱。
     

知道了料仓堵塞的原因,咱们在气力输送系统设计之初,必须将输送物料分析透彻后才进行各类气力输送装置的选定,做到未雨绸缪才能有效保障气力输送系统稳定运行。

在料仓制作之初,可以从料仓结构、改流体及振动与充气流化等采取措施来防止起拱与闭塞,以下是从料仓结构来防止起拱的措施:
 1. 偏向卸料口:具有铅垂壁面或非对形壁面,以减少其铅垂压力,起着消除拱脚的作用;
 2. 曲线料斗:呈指数曲线状的料斗不易起拱;
 3. 合理确定料斗顶角与卸料口尺寸;
 4. 仓壁涂层:用环氧树脂等涂层,以减小壁摩擦因数。

除此外,还可以从后续气力输送装置中规避堵塞情况,可以从以下方面改进:
1. 灰斗或料仓中的粉灰存放时间较长、灰温较低,造成灰结露受潮黏结引起卸料不畅,严重时“起拱”而堵塞。灰斗应当采取良好的保温和加热措施,不能向外漏灰和向内漏气;当发现卸料不畅时,应首先检查加热设备的工作是否正常 ,电加热器有无因短路、过热烧坏而失效的现象、蒸汽加热盘管有无泄漏或堵塞现象;灰斗是否有泄漏现象;气化装置的供气压力和流量是否足够、气化空气的加热温度是否适当;若有则给予修复。对经常发生粉料下料不畅甚至堵塞的,如没有装设气化加热设施的,最好能配置上,气化装置的设置位置越靠近“起拱”的喉部,其预防起拱效果越好。
2. 供料器叶轮与外壳间的间隙过大,造成外部的冷空气、特别是箱式冲灰器内湿空气被灰斗内的负压吸入,顶住了灰的下卸,同时造成灰结露受潮而黏结成团,引起下料不畅和堵塞。所以卸料系统必须采用好的定量卸料设备,如天蓝环保的新型卸料器,它即可连续定量供料也可卸料且气密性好;对已有的旋转供料器,如间隙过大则返厂维修或有能力进行修复处理的,可在叶轮上堆焊后车加工、使单面间隙保持在0.3-0.5mm、然后再装入。

3. 当有油灰或因锅炉燃烧工况等原因需要将灰温较低、含水量较高的粉煤灰在灰斗中存放时,应尽量减少存放时间且在卸出时加强气化加热措施。
4. 卸料管和阀门应保持密封且尽可能采取保温措施;卸料管要尽量保持垂直安装,至少要与水平面保持60度以上的夹角;

 5. 卸灰时保持排气的通畅;排气管要与水平面保持45°以上的夹角,以防止排气中的灰颗粒在排气管内沉积而堵塞排气管。
      

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